Laser to urządzenie, które emituje wzmocnioną wiązkę światła. Składowymi lasera są dwa zwierciadła, pomiędzy nimi znajduje się tzw. ośrodek aktywny. Ośrodkiem aktywnym jest gaz lub minerał, który można wykorzystać do wzmocnienia światła w specyficznych warunkach. Poza tym mamy jeszcze układ pompujący, który „pompuje” elektrony do ośrodka. 

Energię lasera absorbują znajdujące się w ośrodku atomy, ich elektrony wskakują na wyższy poziom energetyczny, a następnie powracają do pierwotnego stanu. W ten sposób wcześniej pochłonięta energia wraca na zewnątrz w postaci fotonu, czyli inaczej cząstki światła. Co dzieje się później? Foton podróżuje po ośrodku. W momencie, w którym napotka atom w stanie wzbudzonym, sprawia, że powstaje kolejny foton.  Dzięki temu mamy nie jeden a dwa fotony, a światło zostało wzmocnione.

Należy pamiętać o tym, że na laser składają się dwa zwierciadła, które są umieszczone po obu stronach ośrodka aktywnego. Jedno z luster całkowicie odbija światło, natomiast drugie tylko częściowo. Za pomocą zwierciadeł fotony odbijają się i krążą w ośrodku aktywnym, w ten sposób produkując coraz więcej nowych fotonów. Niektóre z nich przez jedno ze zwierciadeł wydostają się na zewnątrz, formując mocno skupiony promień.

Czy promień lasera ma temperaturę?

Z racji, że laser to wiązka fotonów, promień lasera nie ma temperatury. W przypadku, w którym laser ma dużą moc i jego wiązka pada na dany przedmiot wystarczająco długo, materiał może zacząć się topić lub płonąć. Promień lasera jest bardzo często wykorzystywany w medycynie i przemyśle, jest to możliwe dzięki jego wyjątkowo małej średnicy.

Rdza to problem, który sprawia, że każda stalowa powierzchnia wymaga po pewnym czasie renowacji i odpowiedniego zabezpieczania. Tak naprawdę nie istnieje opcja całkowitego wyeliminowania procesu korozji, nie znaczy to jednak, że nic z tym nie możemy zrobić. W zależności od rodzaju stali lub metalu konserwacja danej powierzchni może korozję spowolnić. Dobrym pomysłem jest inwestycja w różnego rodzaju  preparaty bądź zabiegi ochronne. Jak poprawnie zabezpieczyć metal przed korozją? Wszystko poniżej.

W jaki sposób zabezpieczyć metal przed procesem korozji?

Należy zaznaczyć, że poprawnie dobrany preparat może w znacznym stopniu przedłużyć żywotność metalowej powierzchni. Ponadto zapobiegnie również konieczności częstego jej malowania, co w warunkach przemysłowych bywa mocno utrudnione oraz często kosztowne. Jednym z tradycyjnych rozwiązań jest aplikacja podkładu, a następnie położenie ostatniej warstwy farby nawierzchniowej. Jeżeli zależy nam na skróceniu tego procesu, możemy zastosować metodę preparatów dwufunkcyjnych do malowania i konserwacji metalu np. gruntoemalii. 

Powierzchnia, którą chcemy zabezpieczyć, powinna być czysta i pozbawiona luźnych fragmentów, a także odpylona i sucha. Warto wiedzieć, że prawidłowo pomalowana stal, która znajduje się w standardowych warunkach, jest zabezpieczona przed rdzą na kilka sezonów.

Na co warto zwrócić uwagę?

Po pierwsze należy odpowiednio przygotować powierzchnię do malowania, jest to najważniejsza część całego procesu. Dlaczego? Ponieważ to właśnie od tego zależy czas i tempo pojawiania się korozji.

Po drugie odpowiednia farba, która powinna być przeznaczona do malowania danego metalu i konkretnego rodzaju powierzchni.

Kolejnym istotnym czynnikiem są warunki pogodowe. Jeżeli mamy zamiar malować powierzchnię na zewnątrz, powinniśmy unikać skrajnych zjawisk atmosferycznych, a także uwzględnić ryzyko ich wystąpienia. Należy pamiętać, że farby dwuskładnikowe wymagają wyższej temperatury aplikacji niż preparaty jednoskładnikowe. Ponadto niektóre z nich nie tolerują wilgoci.

Zwróć uwagę na sposób nakładania farby. Narzędzia, których używamy do malowania, mogą nadawać całej powierzchni określoną strukturę. Zdecydowanie najszybszą  i najpopularniejszą metodą jest malowanie natryskowe. Takie rozwiązanie sprawdza się wyjątkowo dobrze w przypadku zabezpieczania większych powierzchni bądź miejsc o skomplikowanych kształtach.

Laser można zastosować w usługach budowlanych i innych pokrewnych branżach. Czemu służą urządzenia wyposażone w źródło lasera? Przede wszystkim wycinaniu oraz grawerowaniu różnych materiałów. Poza tym doskonale sprawdzają się w procesie ich obróbki. Wycinanie laserowe, graficzne odwzorowywanie, grawerowanie oraz znaczenie to główne procesy mające wpływ na przemianę surowego materiału w produkty, które otwierają możliwości biznesowe na szeroką skalę.

Dzięki wykorzystaniu lasera przy cięciu i grawerowaniu, mamy możliwość wykonywania szybkich, precyzyjnych cięć, a także czystych i ostrych krawędzi. Jakie materiały można poddać grawerowaniu lub cięciu laserem? Otóż praktycznie każdy materiał: powlekane metale, akryl, okliny, anodowane aluminium i inne.

Lista materiałów, które można poddać procesowi cięcia laserem:

• folie metalowe o grubości do 0,5 mm (aluminium, mosiądz, miedź, metal szlachetny),
• kopolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy (ABS),
• akryl/PMMA,
• guma,
• poliamid (PA),
• politereftalan butylenu (PBT),
• poliwęglan (PC) o grubości do 0,5 mm,
• polietylen (PE),
• poliester (PES),
• politereftalan etylenu (PET),
• poliimid (PI),
• polioksymetylen (POM), czyli Delrin,
• polipropylen (PP),
• polisulfid fenylenu (PPS),
• polistyren (PS),
• poliuretan (PUR) ,
• pianka (bez PCW),
• drewno,
• karton,
• korek,
• papier biały i kolorowy,
• żywność,
• skóra,
• tkanina.

Wycinanie laserem kiedyś a teraz

Dawniej najpopularniejsze lasery co2 posługiwały się mocą w zakresie kilowatów. Służyły głównie do wycinania grubej blachy, jednak później zaczęto produkować małe biurowe lasery o mocach 40-80 W, które służyły głównie jako maszyny grawerujące.

Obecnie lasery posiadają moc 100-150 W i oprócz możliwości grawerowania (jak modele o mniejszej mocy), mogą ciąć stosunkowo grube materiały 15-20 mm (50 mm), a także stal do grubości 2 mm. Należy zwrócić uwagę na to, że cięcie grubych materiałów niesie za sobą utratę dokładności, jest to spowodowane koniecznością zastosowania soczewek o dłuższej ogniskowej. 

Gdzie możemy zastosować cięcie laserem?

Cięcie laserem można zastosować przede wszystkim przy:

• produkcji pieczątek,
• wycinaniu ozdób i dekoracji,
• modelarstwie architektonicznym,
• grawerowaniu trofeów, pucharów,
• grawerowaniu szyldów, tablic, wizytówek.

Korozja to proces, którego nie da się całkowicie zatrzymać. Mamy jednak możliwość w dużym stopniu go spowolnić. Konserwacja i ochrona istniejących już przedmiotów i obiektów metalowych to zdecydowanie zbyt późne zabiegi. Aby zapobiec postępowaniu korozji, należy działać jeszcze na etapie projektowania. Planując i wybierając materiały oraz same konstrukcje, mamy możliwość, by powstawanie korozji było jak najmniejsze.

Jak uniknąć korozji?

Etap I

Krok pierwszy w walce z korozją to przede wszystkim staranne projektowanie. Można do tego wykorzystać metale odporne na korozję takie jak stal nierdzewna. Jest to szczególnie ważny etap, który dotyczy poszczególnych elementów każdej konstrukcji, dla przykładu są to np. metody łączenia metali. Na części składające się na budowlę, będzie oddziaływać środowisko naturalne, czyli grunt, woda, powietrze oraz zawarte w nim zanieczyszczenia. Z tego powodu dobrze zadbać o właściwe dobranie metody obróbki cieplnej oraz obróbki cieplno-chemicznej, bowiem może ono okazać się bardzo pomocne w ochronie przed korozją.

Etap II

Kolejnym krokiem jest nakładanie na metale specjalnych powłok, które zapobiegają korozji chemicznej i elektrochemicznej. W celu zabezpieczenia powierzchni metalowych przed negatywnym oddziaływaniem czynników środowiskowych można wykorzystywać rozmaite farby i lakiery o odpowiednim składzie. Dobrą alternatywą jest również poddanie metali procesowi galwanizacji, który poprzez nakładanie powłok z innego metalu, np. cynku, niklu, chromu, a czasem srebra lub złota chroni metal przed korozją. 

Etap III

Trzecią fazą ochrony przed korozją jest umiejętna eksploatacja. Każdy, kto posługuje się metalowymi narzędziami w kontakcie z wilgocią, zdaje sobie sprawę z tego, jak ważny jest to proces. Często nawet zwyczajna szpachla, którą nakładamy gładź lub gips musi być po użyciu umyta, a później wysuszona. W przeciwnym wypadku (jeżeli pozostanie wilgotna bądź mokra), z całą pewnością zaatakuje ją rdza.

Jak zapobiec korozji elektrochemicznej?

Zdarzają się sytuacje, które wymagają ochrony przed korozją elektrochemiczną. W tym wypadku najczęściej wykorzystywany sposób to metoda katodowa. Mamy dwie opcje tego typu ochrony. Pierwsza z nich polega na zastosowaniu protektora, czyli metalu mniej szlachetnego niż elementy konstrukcji. Kontakt z takim materiałem powoduje, że korozji nie ulega obiekt chroniony, a właśnie protektor.

Drugim sposobem (który można zastosować zarówno w gruncie, jak i w wodzie) jest zastosowanie zewnętrznego źródła napięcia, czyli ochrona katodowa elektrolityczna. Polega ona na połączeniu chronionej konstrukcji z biegunem ujemnym. Biegun dodatni stanowią anody ochronne – uziomy, czyli metalowe elektrody umieszczone w wilgotnej warstwie gruntu, które zapewniają kontakt przedmiotów uziemionych i ziemi z możliwie jak najniższą wartością rezystancji. Cały obwód zamknięty jest przez elektrolit. 

Ilość różnorodnych stalowych elementów konstrukcyjnych jest naprawdę spora. Nic więc dziwnego, że taki stan rzeczy wprawia w zakłopotanie wiele osób, które nie mają z nimi styczności na co dzień. Do grupy elementów konstrukcyjnych zaliczamy wszelkiego rodzaju kształtowniki, jednak jednym z najpopularniejszych stalowych produktów są ceowniki. Czym się cechują i do czego służą? Wszystko poniżej.

Czym są ceowniki?

Ceowniki to nic innego jak wyroby hutnicze, które występują w postaci prostych odcinków. Są walcowane lub gięte z metalu. Można wytwarzać je w wysokiej oraz w niskiej temperaturze. W związku z tym dzielimy je na ceowniki gorącowalcowane oraz ceowniki zimnogięte. Ponadto ceowniki mogą przybierać różne rozmiary, co ma znaczący wpływ na ich użyteczność.

Na podstawie stałego przekroju poprzecznego kształtowników stalowych możemy wyróżnić ich główne rodzaje. Z racji, iż profile przypominają litery alfabetu, łatwo jest je zapamiętać. Do najchętniej wybieranych typów kształtowników zalicza się:

• ceowniki,
• zetowniki,
• teowniki,
• dwuteowniki,
• kątowniki.

Ceowniki – zastosowanie

Ceowniki to przedmioty występujące w wielu gałęziach przemysłu i budownictwie. Pomagają wznosić stalowe konstrukcje i słupy. Jednym z przykładów są ceowniki gorącowalcowane, które nadają się praktycznie do każdego rodzaju konstrukcji stalowych. Są stosowane w: konstrukcjach mostowych, infrastrukturze drogowej, przy tworzeniu ram i nadwozi pojazdów, konstrukcji bram i płotów oraz w wielu innych miejscach.

Ich uniwersalność możemy zauważyć nawet w warunkach domowych podczas trwania remontu. Ciekawym jest fakt, iż istnieje możliwość docięcia ich w dowolny sposób, a także wykonywanie w nich otworów lub skosów. W takim wypadku lepiej jest jednak zlecić tę pracę specjalistycznej firmie, gdyż bez odpowiedniego do tej czynności sprzętu i wiedzy można zmniejszyć wytrzymałość ceowników, zwiększając tym samym ryzyko uszkodzenia. Podsumowując, wysokiej jakości wyroby stalowe i hutnicze doceniane są ze względu na swoją solidność oraz trwałość. Różnorodność ich zastosowań jest na tyle mnoga, że ciężko wymienić każdy obszar, w którym okazują się funkcjonalne.

Blacha czarna to jedna z najlepszych blach, która jednocześnie jest stosunkowo tania. Czym tak właściwie jest? Otóż blacha czarna to inaczej stal czarna węglowa, gdzie zawartość węgla w blasze czarnej nie przekracza 2,1%, co odpowiada granicznej rozpuszczalności węgla w żelazie. Swój kolor zawdzięcza połączeniu żelaza z węglem. Dzięki temu możliwe jest odróżnienie jej od innych materiałów, które dostępne są na rynku. Jakie są najważniejsze właściwości blachy czarnej i gdzie się ją stosuje?

Właściwości blachy czarnej

Blacha czarna to stop żelaza z węglem, który poddany jest obróbce cieplnej i plastycznej. Ponadto oznaczona jest numerem S235 i S355. Czym się wyróżnia? Przede wszystkim wysoką trwałością i odpornością na różnego rodzaju uszkodzenia mechaniczne. W wielu branżach blacha czarna odznacza się dużą popularnością. Wpływ na to ma między innymi jej powszechna dostępność i niska cena. Możemy spotkać ją w arkuszach bądź szpuli, którą później walcuje się do odpowiedniej grubości. Proces ten przeprowadza się w momencie, gdy stal jest jeszcze ciepła. Na cenę i właściwości blachy oddziałuje jeszcze jedna rzecz, a mianowicie są to różnice w specyfice blachy.

Od tego czynnika zależy czy blacha będzie gorącowalcowana, czy zimnowalcowana. Pierwszy sposób stosuje się w przypadku, w którym czarna blacha będzie poddawana kolejnym obróbkom. Z kolei blacha zimnowalcowana charakteryzuje się tym, że jest znacznie cieńsza, a jej jakość jest wyższa. Z tego powodu używa się jej do produkcji gotowych elementów.

Gdzie stosuje się blachę czarną?

Z blachy czarnej wyrabia się wiele elementów konstrukcyjnych takich jak: blachy stalowe, ryflowane czy perforowane. Poza tym znajduje swoje zastosowanie w produkcji rur stalowych, kotłowych, ocynkowanych, a także profili stalowych i różnego rodzaju prętów.

Materiał ten wykorzystuje się również w budownictwie i ślusarstwie. To właśnie z niego produkuje się różnego rodzaju elementy pomocniczych narzędzi (np. płyt podstawowych, podkładek). Blacha czarna sprawdza się do tego doskonale ze względu na swoją trwałość i odporność.

Kolejnym miejscem wykorzystania blachy czarnej jest warsztat samochodowy. Używa się ją do wykonywania niektórych elementów pojazdów. Poza tym z blachy czarnej tworzy się również: elementy mostów, maszyn, kontenerów, samochodów oraz inne konstrukcje stalowe.

Wiele firm, które działają w różnych gałęziach przemysłu ma do czynienia z problemem zbyt szybkiego zużycia maszyn bądź ich części. Taki stan rzeczy często jest powodem zwiększenia się kosztów działalności. Jak należy temu przeciwdziałać? W przypadku maszyn szczególnie narażonych na ścieranie dobrze jest korzystać z komponentów, które są odporne na eksploatację. Czym cechuje się blacha trudnościeralna? Jakie posiada wady i zalety? Wszystko poniżej.

Blacha trudnościeralna – zalety

Najcharakterystyczniejszą cechą blachy trudnościeralnej jest wysoka odporność na zużycie, dzięki temu sprawdza się ona w miejscach, gdzie warunki pracy maszyn nie są korzystne. Materiał ten może być obrabiany za pomocą plazmy, palnika węglowego, urządzeń laserowych, a także strumienia wodnego. Istnieje możliwość dopasowania materiału do wymagań konstrukcyjnych konkretnej maszyny, poza tym blachy trudnościeralne mogą być poddawane obróbce poprzez wiercenie, toczenie, walcowanie i frezowanie. Blachy trudnościeralne są materiałem, który pozwala zredukować koszty związane z wymianą lub naprawą sprzętów. Ciekawą rzeczą jest fakt, iż nie zagraża im piasek oraz złom. Z tego powodu idealnie sprawdzają się jako materiał noży do rozdrabniania lemieszy, odpadów, a także łyżek koparek.

Blacha trudnościeralna – wady

Blacha trudnościeralna jest materiałem, który jest dość ciężki w obróbce. Jego obróbkę należy zlecać specjalistom, którzy posiadają stosowną wiedzę i doświadczenie w pracy z tym materiałem. Nie każdy fachowiec da sobie radę z blachą trudnościeralną, a poddawanie jej różnorodnym procesom na własną rękę, może okazać się fatalne w skutkach. Istnieje wiele rodzajów blach trudnościeralnych, z czego każdy z nich cechuje się inną udarnością, twardością, grubością czy granicą plastyczności. Wiele osób może mieć trudności z doborem odpowiedniego typu blachy, jednak możliwość selekcji jest również dobrą cechą, o ile dysponuje się odpowiednią wiedzą.

Zastosowanie

Materiał taki jak blacha trudnościeralna to typ blachy, który przeznaczony jest do wykonywania ciężkich prac i robót z dużym obciążeniem. Z blachy trudnościeralnej buduje się wagony wykorzystywane w kopalniach, sita, przesiewacze, a także noże do rozdrabniania odpadów. Poza tym wytwarza się z niej trwałe i solidne koła zębate oraz lemiesze koparek i pługów.

Podsumowanie

Blacha trudnościeralna to materiał, który pod kątem wytrzymałości przewyższa wiele tworzyw powszechnie uważanych za równie mocne. Blachy trudnościeralne odporne są na różnego rodzaju uderzenia, duże obciążenia, czy zgniatanie. Największym atutem tego materiału jest udarność. Oznacza to, że jest on bardzo odporny na uszkodzenia oraz pękanie przy dużym obciążeniu dynamicznym (siła powstająca dzięki przyspieszeniu ruchu elementów maszyn lub urządzeń). Blachy trudnościeralne należą do materiałów dobrze spawalnych oraz cechują się dobrymi własnościami plastycznymi. Blacha trudnościeralna to materiał, który posiada znacznie więcej zalet niż wad, co przyczynia się do jego dużej popularności w przemyśle.

Pręty stalowe stanowią główny element wzmocnienia budowli, z tego powodu są bardzo często stosowane w budownictwie. Należy pamiętać o tym, że przed rozpoczęciem prac budowlanych powinniśmy zwrócić szczególną uwagę na podstawę konstrukcji. Ze względu na skład chemiczny pręty najczęściej wykonuje się ze stali, która decydować może o właściwościach technologicznych produktu. Jakie istnieją rodzaje prętów stalowych oraz gdzie się je wykorzystuje? Odpowiedź na to pytanie znajdą Państwo poniżej.

Charakterystyka prętów stalowych 

Największym atutem prętów stalowych jest fakt, iż są bardzo odporne na oddziaływanie niekorzystnych warunków atmosferycznych. Cecha ta jest szczególnie istotna w sytuacji, w której pręty są wykorzystywane jako łącznik konstrukcji stalowej. Ich wytrzymałość zawdzięczamy przede wszystkim powłoce cynkowej, która nie ulega korozji. Podczas zakupu prętów stalowych warto zwrócić uwagę na ich klasę wytrzymałości. Klasę wytrzymałości oznacza  litera „A” oraz cyfry. Możemy spotkać się z pięcioma rodzajami: A-0, A-I, A-II, A-III, A-IIIN, z czego pierwsze oznaczenie jest najniższą klasą wytrzymałości, a ostatnie najwyższą.

Rodzaje prętów stalowych

Pręty stalowe to produkty, które zalicza do wyrobów długich. Są one dostępne z różnymi profilami w różnych wymiarach. W zależności od tego, jakich wymiarów poszukujemy, spotkamy się z prętami o średnicach od kilku do kilkuset milimetrów i w długościach standardowych (zazwyczaj 6 lub 12 metrów bądź dłuższych).

Podczas tworzenia prętów wykorzystuje się różne gatunki stali od stali narzędziowej, szybkotnącej czy nierdzewnej po stal przeznaczoną do ulepszania cieplnego za pomocą odpuszczania, hartowania czy też cieplno-chemicznego przez azotowanie lub nawęglanie. Często możemy spotkać się również ze stalą sprężynową. Pręty stalowe ze względu na swój przekrój możemy podzielić na: okrągłe, kwadratowe, prostokątne oraz sześciokątne.

Należy pamiętać o tym, że rodzaje prętów stalowych różnią się od siebie metodą produkcji, powłoką, a także składem surowcowym. Każdy pręt posiada własny typ oznaczenia liczbę wskazującą na ilość zawartego węgla oraz literę „S”, która oznacza możliwość spawania. Ponadto, jeżeli w stopie znajduje mangan, na pręcie zauważymy również literę „G”.

Zastosowanie prętów stalowych

Pręty stalowe znajdują swoje zastosowanie w budownictwie oraz przy produkcji elementów maszyn i urządzeń. Wykorzystuje się je przy wykonywaniu rozmaitych konstrukcji stalowych, w metaloplastyce i kowalstwie artystycznym. W budownictwie to właśnie dzięki nim powstają konstrukcje monolityczne takie jak stropy czy struktury nośne (filary, ściany). Są one wykorzystywane jako zbrojenie elementów żelbetowych. Ponadto stosuje się je do tworzenia przestrzennych siatek, które zalewa się betonem. 

Z prętów zbrojeniowych wykonuje się także prefabrykaty oraz elementy wykończeniowe m.in. elementy balustrad, poręczy lub wsporników. Poza tym pręty stalowe znajdują swoje zastosowanie w produkcji maszyn przemysłowych, które muszą cechować się długą żywotnością i wytrzymałością. W tym przypadku pręty zazwyczaj są stosowane do różnych rodzajów obróbki ubytkowej, za pomocą której uzyskuje się odpowiednie detale.

Proces spawania ze względu na wytrzymałość i dużą precyzję jest coraz popularniejszą metodą łączenia elementów metalowych. Tak jak w innych dziedzinach, wykorzystywane w tym celu technologie na bieżąco dostosowuje się do potrzeb poszczególnych branż oraz odpowiednio modyfikuje. Czym charakteryzują się obecne usługi spawalnicze dla przemysłu? Wszystko poniżej.

Techniki spawania

Możemy zaobserwować różne metody spawania, jednak obecnie do najpopularniejszych technik zalicza się metodę TIG oraz MIG/MAG. Technikę MIG/MAG wykorzystuje się przede wszystkim wtedy, gdy zależy nam na seryjności produkcji oraz bardzo wytrzymałym łączeniu elementów (przemysł ciężki). Z kolei metodę TIG najczęściej stosujemy do łączenia stali nierdzewnej, zwłaszcza w momencie, w którym chcemy uzyskać dobry efekt estetyczny (spoinę o dużej czystości).

Na co pozwala spawanie?

Spawanie to sposób na trwałe połączenie ze sobą materiałów wykonanych z aluminium bądź stali przede wszystkim dlatego, że metoda ta pozwala zespalać ze sobą również tworzywa sztuczne. Taki rodzaj złącza powstaje dzięki miejscowemu stopieniu się elementów, które są łączone na skutek ciepła emitowanego przez impuls elektryczny. Impuls przepływa między elektrodą spawalniczą a elementem, który poddany jest procesowi spawania. W zależności od tego, jaką metodę wybierzemy, możemy zastosować dodatkowe spoiwo cechujące się tym, że topi się w miejscu łączenia. Metoda ta jest bardzo popularna w każdej branży, w której głównym elementem konstrukcyjnym jest stal. Z kolei technikę spawania dobiera się w zależności od tego, na jakich materiałach pracujemy oraz od tego, co chcemy końcowo uzyskać.

Spawanie a przemysł

Usługi spawalnicze dla przemysłu to prace związane przede wszystkim z tworzeniem różnego rodzaju linii i maszyn, które wykorzystuje się później w procesach produkcyjnych, a także do ich naprawy. Urządzenia, które używamy, poddawane są długotrwałej eksploatacji, co często prowadzi do awarii. W takiej sytuacji ich naprawa często łączy się z ponownym połączeniem elementów stalowych. Poza tym usługi te sprowadzają się również do prac pomocniczych przy wykonywaniu bądź montażu konstrukcji budowlanych, mebli, rusztowań, ogrodzeń i innych.

Przyszłość usług spawalniczych

Spawalnictwo ma ogromny potencjał, który obecnie nie jest w pełni wykorzystywany. Wiele producentów tworzy coraz to nowocześniejsze maszyny, jednak wciąż są to urządzenia tradycyjne, które wykorzystują tradycyjne metody spawania. Rozwój technologiczny jednak nie pozwala zatrzymać tej branży. Coraz częściej słyszy się o koncepcji Przemysł 4.0, która zakłada połączenie w jedną całość fizycznego świata maszyn ze światem wirtualnym bazującym na technologii informacyjnej i internecie. W jaki sposób ma to wyglądać? Zasoby maszynowe i ludzkie, a także systemy IT automatycznie mają wymieniać dane i informacje w trakcie procesu produkcyjnego. Z kolei internetowa transmisja danych ma zoptymalizować cały proces, poprzez dostarczanie wielu szczegółowych informacji odnośnie bieżących parametrów pracy oraz faktycznej efektywności osób i maszyn. Dzięki temu mamy możliwość wprowadzenia zmian i poprawek na wielu różnych etapach prac. Począwszy od projektu, a skończywszy na wykonaniu. Oczywiście wszystko z wykorzystaniem nowoczesnej technologii. Dzięki temu przedsiębiorcy będą mogli zaoszczędzić czas i pieniądze, nie wspominając o doskonaleniu produktu.

Wiele elementów, które stosuje się np. w branży motoryzacyjnej, budowlanej, mechanicznej, czy elektronicznej powinny spełniać z góry określone normy. Dzięki niezwykle szybkiemu rozwojowi technologicznemu pozyskiwanie ich jest znacznie prostsze. W celu nadania konkretnego kształtu komponentom aluminiowym i stalowym stosuje się specjalistyczne urządzenia do gięcia blachy. Na czym polega gięcie blachy? Zapraszamy do zapoznania się z poniższym artykułem.

Jakie są metody gięcia blachy?

Gięcie blachy to nic innego jak działanie na jej powierzchnię siłą mechaniczną tak, aby zmienić jej krzywiznę oraz nadać określony kształt. Należy zaznaczyć, że warto rozważyć różne metody obróbki metalu. Najpopularniejsze metody zakładają wykorzystanie urządzeń takich jak: maszyny przeciągające, walce i prasy krawędziowe. Ogromną zaletą prasy krawędziowej jest fakt, iż steruje się nią komputerowo, co gwarantuje nam największą powtarzalność procesu i zapewnia nam wyjątkową precyzję. To, jaką technikę gięcia blachy wybierzemy, zależy przede wszystkim od tego, jakie są właściwości plastyczne i grubość danego materiału oraz od tego, jaki kształt chcemy końcowo uzyskać.

Prasa krawędziowa

Za pomocą prasy krawędziowej możemy zgiąć blachę pod każdym kątem. Niezwykle istotną rolę odgrywają tutaj stemple i matryce, które powodują odkształcanie powierzchni poddanej obróbce i mogą pracować z naciskiem do 150 ton. Prasa krawędziowa pozwala nam dowolnie profilować i wyginać powierzchnię blachy, dzięki czemu możemy nadać jej dowolny kształt. Urządzenie to posiada elektroniczny panel sterowania, który pozwala wprowadzić operatorowi podstawowe informacje o pożądanym efekcie procesu. Po wprowadzeniu informacji prasa krawędziowa automatycznie dobiera parametry.

Gięcie CNC – zalety

Bezsprzecznie jedną z największych zalet krawędziowania blach na prasach jest duża precyzja, a także wiele możliwości gięcia. Prasa krawędziowa to najlepszy sposób na pozyskanie różnego rodzaju detali, obudów oraz brył, stanowiących podstawę dużej części nowoczesnych urządzeń. Poza niezwykłą precyzją możemy liczyć również na znaczne usprawnienie procesu produkcyjnego. Dzisiejsze czasy obfitują w nowoczesną technologię, dzięki zastosowaniu prasy krawędziowej możemy pozyskać wysokiej jakości elementy, które nie będą wymagały późniejszej obróbki. Taki stan rzeczy przekłada się na znaczne oszczędności, bowiem gięcie blach z wykorzystaniem prasy krawędziowej jest bardzo wydajne i nie prowadzi do strat materiału. Poza tym gotowe części możemy przeznaczyć do dystrybucji bądź użyć ich do dalszych prac montażowych.

Podsumowanie

Plastyczna obróbka metalu doprowadziła do coraz to większego rozwoju maszyn służących do tego celu. Dzięki temu zyskaliśmy urządzenia sterowane komputerowo, które gwarantują nieporównywalną precyzję i usługi świadczone na najwyższym poziomie. Plastyczna obróbka metali znajduje swoje zastosowanie w architekturze, budownictwie, przemyśle mechanicznym oraz medycynie. Rozwój i automatyzacja omawianego procesu pozwoliła nam zminimalizować koszty produkcji poprzez skrócenie czasu do wytworzenia elementów oraz ograniczenie zużycia i strat materiału, dzięki zmniejszeniu czynnika błędu ludzkiego. Ręczne metody gięcia blach odeszły w niepamięć, a zastąpiły je różnego rodzaju prasy hydrauliczne i krawędziowe. Obecnie pracuje się na prasach komputerowych sterowanych numerycznie. To właśnie dzięki temu jesteśmy w stanie oferować usługi najwyższej jakości.